사건 - CHENGDU BABOS CUTTING TECH CO.,LTD

2025-10-09

카바이드 버 치형 기하학이 절삭 성능에 미치는 영향

텅스텐 카바이드 로터리 버를 선택할 때, 대부분의 구매자는 카바이드 등급, 경도 또는 생크 크기에 집중하지만, 가장 중요한 성능 요소 중 하나인 치형 기하학을 간과하는 경우가 많습니다. 치형 설계(플루트 또는 절삭 패턴이라고도 함)는 절삭 속도, 칩 제거 효율, 표면 마감, 발열 및 공구 수명을 직접 결정합니다. 만약 당신이 공구 유통업체, 산업 구매자 또는 공장 구매 관리자라면, 치형 기하학을 이해하는 것이 각 응용 분야에 적합한 카바이드 버를 선택하고 불필요한 공구 비용을 피하는 데 도움이 될 것입니다. 카바이드 로터리 버에서 ...

2025-09-19

알루미늄용 초경 엔드밀 디자인 컨셉

서론 알루미늄용 초경 엔드밀을 설계할 때는 재료 선택, 공구 형상, 코팅 기술 및 가공 매개변수를 종합적으로 고려하는 것이 필수적입니다. 이러한 요소들은 알루미늄 합금의 효율적이고 안정적인 가공을 보장하는 동시에 공구 수명을 연장합니다. 1. 재료 선택 1.1 초경 기판: 알루미늄 합금과의 낮은 화학적 친화성으로 인해 빌트업 에지(BUE) 형성을 줄이는 데 도움이 되는 YG 타입 초경(예: YG6, YG8)이 선호됩니다. 1.2 고실리콘 알루미늄 합금(8%~12% Si): 실리콘으로 인한 공구 부식을 방지하기 위해 다이아몬드 코팅 ...

2025-07-21

고리형 절단기: 스테인레스 스틸 도출 의 문제 를 극복 하기 위한 전문적 인 도구

환형 커터: 스테인레스강 드릴링 문제를 극복하기 위한 전문 도구 산업기계 분야에서 스테인리스강은 우수한 내식성, 높은 강도, 우수한 인성으로 인해 제조의 핵심 소재로 자리잡고 있습니다. 그러나 이러한 동일한 특성은 드릴링 작업에 심각한 문제를 야기하여 스테인레스 스틸 드릴링을 까다로운 작업으로 만듭니다. 독특한 디자인과 뛰어난 성능을 갖춘 당사의 환형 커터는 스테인레스강에서 효율적이고 정밀한 드릴링을 위한 이상적인 솔루션을 제공합니다. Ⅰ. 스테인레스강 드릴링의 과제와 핵심 어려움 1.높은 경도와 강한 내마모성:스테인리스강, 특히 ...

2025-04-26

초연금속 가공에 종말 밀의 문제와 해결책

Ⅰ.소개 초연금 은 고온 에서 탁월 한 강도, 산화 저항성, 진식 저항성 을 유지 하는 금속 물질 이다. 그것들은 항공 우주 엔진, 가스 터빈,원자력 산업그러나, 그들의 우수한 특성은 가공에 상당한 도전을 제기합니다. 특히 가공 작업을 위해 끝 밀링을 사용할 때, 도구의 빠른 마모와 같은 문제,높은 절단 온도이 기사에서는 초연합을 끝마칠 때 발생하는 일반적인 문제를 탐구하고 그에 따른 해결책을 제공합니다. Ⅱ.슈퍼 알로이 는 무엇 입니까? 초연금 (superalloys) 또는 고온연금 (high-temperature alloys) ...

2025-02-25

카비드 버스 용조 기술

브레이징 기술과 브레이징 재료 선택은 탄화물 버의 품질 수준을 직접적으로 결정합니다. 탄화물 로터리 버의 용접 기술은 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 용접 재료 및 용접 공정의 선택은 탄화물 로터리 버의 품질 수준을 직접적으로 결정합니다. 용접 재료 선택: 탄화물 로터리 버는 양쪽 끝에 은이 있고 그 사이에 구리 합금 코어 층이 있는 코어 샌드위치 은 브레이징 재료를 사용합니다. 이 재료의 용접 온도는 약 800°C로, 구리 브레이징 재료에 필요한 1100°C의 용접 온도에 비해 훨씬 낮습니다. 이는 탄화물 특성에 ...

2025-02-19

시멘트 된 탄화탄탄 막대기의 일반적인 YG 등급

선택 할 때시멘트 탄화탄소 막대기의 올바른 종류, 그것은 이해 하는 것이 필수적입니다YG 등급일반적으로 함유된 텅스텐 탄화물 등급을 분류하는 데 사용됩니다.코발트 결합 물질∙YG이 명칭은Y탄화물 소재에 사용되며,G코발트를 결합 물질로 표시합니다.수적 값이 지표의 뒤에 있는 YG은 일반적으로코발트 함량물질에 있습니다. 용암화탄 등급YG 시리즈의 균형이 이루어질 수 있도록 설계되었습니다.경직성그리고견고함,코발트 함량강도와 탄화물 함량에 영향을 미치며 강도와 마모 저항에 영향을 미칩니다. 어떻게 올바른 것을 선택할 수 있는지 알아보자YG ...

2024-09-27

프레싱 컷러 를 위한 플루트 밀링 기술

탄화물 끝 밀링에 치아를 깎는 것은 도구가 원하는 절단 성능을 달성 할 수 있도록 여러 단계를 포함하는 고도로 전문화된 과정입니다.: 1재료 선택 탄화물 끝 밀리는 일반적으로 고형 탄화물 막대에서 만들어지며, 주로 탄화물 탄화물로 구성되어 있으며 탄력을 높이기 위해 코발트 또는 니켈과 같은 결합 물질이 있습니다.도구 의 성능 에 있어서 재료 의 품질 과 구성 이 매우 중요 하다. 2탄화탄소 막대 제조 선택 된 탄화물 막대는 정밀 절단 도구 또는 기계로 필요한 길이로 절단됩니다. 이 단계는 원자재가 추가 가공에 준비되어 있음을 보장합...

2024-07-09

종말 밀용 코팅

선택할 때Tialsin (티타늄 알루미늄 실리콘 질화물),,,TialSinx (X- 요소가 첨가 된 티타늄 알루미늄 실리콘 질화물), 그리고알틴 (알루미늄 티타늄 질화물)~을 위한엔드 밀스, 가공중인 재료, 절단 조건 (예 : 속도, 사료 및 온도) 및 공구 수명, 내마모성 및 산화 저항 측면에서 원하는 전반적인 성능을 평가하는 것이 중요합니다. 응용 프로그램에 가장 적합한 것을 결정하는 데 도움이되도록 각 코팅의 특성을 분류합시다. 1.Tialsin (티타늄 알루미늄 실리콘 질화물) 속성: 내열: Tialsin은 우수한 내열성으로 ...

2024-02-13

텅스텐 카바이드 버의 개요

1탄화탄소 분해란 무엇인가요? 탄화탄소 부러, 또한 부러 비트, 부러 커터, 탄화탄소 부러 비트, 탄화탄소 다이 밀러 비트 등으로 알려져 있습니다. 엄밀히 말하면,탄화탄소 부리는 공기 도구 또는 전기 도구에 고정 된 회전 절단 도구의 일종이며 금속 부리를 제거하는 데 특별히 사용됩니다., 용접 흉터, 용접 청소. 그것은 주로 고 효율의 작업 조각의 거친 가공 과정에 사용됩니다. 2탄화물 버의 구성요소? 탄화탄소 burr는 용접형과 고체형으로 나눌 수 있습니다. 용접형은 탄화탄소 머리 부분과 강철 턱 부분으로 함께 용접되어 용접됩니다...

텅스텐 카바이드 거친 부분

표준 탄화탄소 버

세트 카바이드 거친 부분

타이어 리머 드릴 비트

환형 절단기

TCT 원형 절단기

HSS 환상 커터

프레이즈반용 커터

끝 연삭

사이드 밀링 공구

원형톱

TCT 원형톱

HSS 원형톱

스크루 탭

기계 탭

핸드 탭

드릴 비트

단단한 탄화물 드릴 비트

크라운 드릴 비트

스포팅 드릴 비트

텅스텐 카바이드 삽입