텅스텐 카바이드 로터리 버를 선택할 때, 대부분의 구매자는 카바이드 등급, 경도 또는 생크 크기에 집중하지만, 가장 중요한 성능 요소 중 하나인 치형 기하학을 간과하는 경우가 많습니다.

치형 설계(플루트 또는 절삭 패턴이라고도 함)는 절삭 속도, 칩 제거 효율, 표면 마감, 발열 및 공구 수명을 직접 결정합니다.

만약 당신이 공구 유통업체, 산업 구매자 또는 공장 구매 관리자라면, 치형 기하학을 이해하는 것이 각 응용 분야에 적합한 카바이드 버를 선택하고 불필요한 공구 비용을 피하는 데 도움이 될 것입니다.

카바이드 로터리 버에서 치형 기하학이란 무엇입니까?
치형 기하학은 카바이드 버 헤드의 절삭 날의 모양, 크기 및 배열을 나타냅니다. 이러한 절삭 날은 고속 회전 연삭으로 재료를 제거하며, 치형 구조는 다음을 제어합니다.
- 재료가 얼마나 공격적으로 제거되는지
- 버가 얼마나 부드럽게 절삭되는지
- 칩이 어떻게 배출되는지
- 버의 수명

잘 설계된 치형 패턴은 절삭 효율을 30~50% 향상시키고 공구 마모를 현저히 줄입니다.

카바이드 버의 일반적인 치형 유형

성능 요소

자동차 포팅, 항공 우주 연삭, 금형 공구 마감, 조선소 수리 및 정밀 디버링 라인에 이상적입니다.치형 기하학이 절삭 성능에 미치는 영향

1. 칩 제거 효율: 큰 플루트 디자인은 칩을 더 빠르게 제거하고(알루미늄에 가장 적합), 교차 절삭 치형은 칩 크기를 줄입니다(스테인리스강에 가장 적합).
2. 절삭 속도: 공격적인 플루트 기하학은 제거 속도를 높이지만 더 높은 RPM과 안정적인 공구를 필요로 합니다.
3. 발열: 잘못된 치형 유형 = 과도한 발열 = 공구 마모 + 공작물에 화상.
4. 진동 및 안정성: 더블 컷 버는 진동을 줄이고 제어를 개선합니다. 수동 다이 그라인더 작업에 이상적입니다.
5. 공구 수명: 최적화된 치형 기하학은 마찰 및 부하를 줄여 버 수명을 25~40% 연장합니다.
다양한 재료에 적합한 치형 기하학 선택

재료

가변 플루트 기하학
칩브레이커 패턴
하이 헬릭스 치형 설계
미세 입자 카바이드 + CNC 연마 치형
특수 용도를 위한 좌선형 나선형 설계
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자동차 포팅, 항공 우주 연삭, 금형 공구 마감, 조선소 수리 및 정밀 디버링 라인에 이상적입니다.고품질 치형 기하학을 식별하는 방법

카바이드 버 공급업체를 선택하기 전에 다음을 확인하십시오.

- 절삭 날의 날카로움
- 치형 대칭 및 균형
- CNC 연마 정밀도
- 은 납땜 강도
- 표면 마감
FAQ – 구매자도 질문합니다

Q1: 어떤 카바이드 버 치형 유형이 가장 오래 지속됩니까?
더블 컷 버는 일반적으로 속도와 공구 수명 사이에서 최상의 균형을 제공합니다.
Q2: 특수 치형 기하학을 요청할 수 있습니까?

예, 대량 주문 시 치형 설계의 OEM 맞춤화가 가능합니다.
Q3: 스테인리스강에 가장 적합한 치형 유형은 무엇입니까?

더블 컷 버 – 경화 감소, 더 부드러운 제어.
결론

치형 기하학은 절삭 속도, 칩 제거, 표면 마감, 발열 및 공구 수명을 직접 제어합니다. 올바른 치형 설계를 선택하는 것은 더 높은 성능과 더 낮은 공구 비용을 의미합니다.
당사는 글로벌 공구 유통업체 및 산업 사용자를 위해 텅스텐 카바이드 로터리 버를 제조합니다.

.  다음과 같은 주요 장점이 있습니다.- 초미세 입자 카바이드 WC
- CNC 5축 정밀 연삭
- 고강도 은 납땜
- 표준 및 맞춤형 치형 기하학

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