텅스텐 탄화물 로터리 부러를 선택할 때, 대부분의 구매자는 탄화물 등급, 경화, 또는 턱 크기에 초점을 맞추지만 종종 가장 중요한 성능 요소 중 하나를 간과합니다: 치아 기하학.
이빨의 디자인 (플루트 또는 절단 패턴이라고도 한다) 는 절단 속도, 칩 제거 효율, 표면 완성, 열 발생 및 도구 수명을 직접적으로 결정한다.
만약 여러분이 도구 유통업체, 산업 구매자, 또는 공장 구매 관리자라면,치아 기하학을 이해하는 것은 각 응용 프로그램에 적합한 탄화물 헐을 선택하고 불필요한 도구 비용을 피하는 데 도움이됩니다..
탄화탄소 로터리 버스의 치아 기하학은 무엇입니까?
치아 기하학은 탄화물 톱니 머리의 절단 가장자리의 모양, 크기 및 레이아웃을 의미합니다. 이러한 절단 치아는 고속 회전 톱니로 물질을 제거하며 치아 구조는 다음을 제어합니다.
- 얼마나 공격적으로 물질을 제거
- 얼마나 부드럽게 벼룩이 잘라
- 어떻게 칩이 방출되는지
- 얼마나 오래 지속되나요?
잘 디자인 된 치아 패턴은 절단 효율성을 30~50% 향상시키고 도구 마모를 크게 줄입니다.
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치아 유형 |
외모 |
가장 좋은 방법 |
특징 |
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싱글 커트 (single cut) |
한 방향으로 나선 치아 |
강철, 철근 |
급속한 재고 제거 |
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더블 커트 (DC) |
횡단단 치아 |
스테인리스 스틸, 강제 스틸난 |
부드러운 마무리, 안정적인 절단 |
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알루미늄 절단 (AL) |
큰 싱글 플루트 |
알루미늄, 청동, 플라스틱 |
막힘 방지 |
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성능 요인 |
단면 |
더블 컷 |
알루미늄 절단 |
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절단 속도 |
★★★★ |
★★★ |
★★★★★ |
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표면 마감 |
★★ |
★★★★ |
★★★ |
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칩 제어 |
★ |
★★★★ |
★★★★★ |
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진동 안정성 |
★★ |
★★★★ |
★★★ |
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가장 좋은 방법 |
강철, 철근 |
SS, 합금강 |
알루미늄, 구리 |
*금속 작업장이나 유통업체에 판매하는 경우 항상 3종류의 치아를 카탈로그에 포함하십시오.
치아 기하학 이 절단 성능 에 어떤 영향 을 미치는가
1칩 제거 효율성: 큰 플루트 디자인은 칩을 더 빨리 제거합니다 (알루미늄에 가장 좋습니다), 가로 절단 치아는 칩 크기를 줄입니다 (가장 스테인리스 스틸에 가장 좋습니다).
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2절단 속도: 공격적인 플루트 기하학은 제거 속도를 증가하지만 더 높은 RPM와 안정적인 도구를 필요로합니다.
| 권장 작동 속도 | 부르 헤드 지름 (rmp/min) | |||||
| 3mm ((1/8") | 6mm ((1/4") | 10mm ((3/8") | 12mm ((1/2") | 16mm ((5/8") | ||
| 최대 작동 속도 | 90000 | 65000 | 55000 | 35000 | 25000 | |
| 알루미늄, 플라스틱 | 사용 가능한 범위 | 60000-80000 | 15000-60000 | 10000-50000 | 7000-30000 | 6000~2000 |
| 권장 시작 속도 | 65000 | 40000 | 25000 | 20000 | 15000 | |
| 구리, 철 | 사용 가능한 범위 | 45000-80000 | 22500-60000 | 15000-40000 | 11000-30000 | 9000~2000 |
| 권장 시작 속도 | 65000 | 45000 | 30000 | 25000 | 20000 | |
| 가벼운 강철 | 사용 가능한 범위 | 60000-80000 | 450000-60000 | 30000-40000 | 22500-30000 | 18000~20000 |
| 권장 시작 속도 | 80000 | 50000 | 30000 | 25000 | 20000 | |
| 소각제철 등 | 사용 가능한 범위 | 60000-80000 | 30000-45000 | 19000-30000 | 15000-22500 | 12000-18000 |
| 권장 시작 속도 | 80000 | 40000 | 25000 | 20000 | 15000 | |
3열 발생: 잘못된 치아 유형 = 과도한 열 = 도구 마모 + 작업 조각에 화상.
4진동 및 안정성: 이중 절단 부러는 진동을 줄이고 수동 다이 밀러 작업에 최적의 제어 기능을 향상시킵니다.
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5도구 수명: 최적화 된 치아 기하학은 마찰과 부하를 줄이고 25~40%로 헐의 수명을 연장합니다.
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소재 |
권장 치아 종류 |
권고 의 이유 |
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탄소 강철 |
단면 |
공격적인 절단 |
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스테인리스 스틸 |
더블 컷 |
작업 가혹화 를 방지 합니다 |
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강제철 |
더블 컷 |
안정적인 절단 |
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알루미늄 |
알루미늄 절단 |
로딩을 방지합니다. |
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티타늄 |
더블 컷 |
열 아래의 안정성 |
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금속/황제 |
알루미늄 절단 |
깨끗한 절단 |
FAQ 구매자 들 도 질문 한다
Q1: 어떤 탄화물 톱니 치아 유형이 가장 오래 지속됩니까?
이중 절단 부러는 일반적으로 속도와 도구 수명 사이의 최선의 균형을 제공합니다.
Q2: 특별한 치아 기하학을 요청할 수 있나요?
네 OEM 주문량 주문을 위해 치아 디자인의 사용자 정의가 가능합니다.
Q3: 스테인리스 스틸에 가장 적합한 치아 유형은 무엇입니까?
이중 절단 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
결론
치아 기하학 은 절단 속도, 칩 제거, 표면 완성, 열, 도구 수명 을 직접 제어 한다. 올바른 치아 디자인 을 선택하는 것 은 더 높은 성능 과 더 낮은 도구 비용 을 의미 한다.
우리는 글로벌 도구 유통업체와 산업용자를 위해 텅스텐 탄화물 회전 부러를 제조우리는 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다:
- 초미세 곡물 탄화물 WC
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- CNC 5축 정밀 밀링
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- 고강성 은 용조
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- 표준 및 맞춤형 치아 기하학
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- 공장의 대용품 가격 + 빠른 배송
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