카비드 버스 용조 기술

2025-02-25

브레이징 기술과 브레이징 재료 선택은 탄화물 버의 품질 수준을 직접적으로 결정합니다.

탄화물 로터리 버의 용접 기술은 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 용접 재료 및 용접 공정의 선택은 탄화물 로터리 버의 품질 수준을 직접적으로 결정합니다.

용접 재료 선택: 탄화물 로터리 버는 양쪽 끝에 은이 있고 그 사이에 구리 합금 코어 층이 있는 코어 샌드위치 은 브레이징 재료를 사용합니다. 이 재료의 용접 온도는 약 800°C로, 구리 브레이징 재료에 필요한 1100°C의 용접 온도에 비해 훨씬 낮습니다. 이는 탄화물 특성에 대한 손상을 크게 제한하고, 용접 응력을 줄이며, 탄화물에 미세 균열을 방지하고, 더 나은 용접 강도를 제공합니다.

용접 방법 선택: 현재 시장에는 평저 은 브레이징과 테일홀 구리 브레이징의 두 가지 주요 용접 방법이 있습니다. 평저 은 브레이징은 구조가 더 간단하고, 용접 응력이 낮으며, 필요한 용접 온도가 낮아 합금 및 강철 핸들의 성능을 더 잘 보존합니다. 반면에 테일홀 구리 브레이징은 일부 탄화물 재료를 절약할 수 있고 더 저렴하지만, 더 높은 용접 온도는 탄화물 특성에 손상을 줄 수 있습니다.

최신 회사 사례 카비드 버스 용조 기술 0

용접 장비 및 공정: 자동 용접 기계를 사용하는 것은 공정의 중요한 부분입니다. 자동 용접 공정에서 탄화물 팁과 강철 핸들은 수동 개입 없이 브레이징을 위해 자동으로 정렬될 수 있어 용접 품질의 안정성과 용접 후 강철 핸들과 탄화물 팁 사이의 우수한 동축성을 크게 보장합니다.

탄화물 재료 연구 개발 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 회사인 Chengdu Baboshi Cutting Tools는 탄화물 재료 성능에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다. 로터리 버의 용접 공정에서 당사는 완전 자동 평저 은 브레이징 기술을 사용하여 합금의 성능을 크게 보호하고 강철 핸들과 탄화물 팁 사이의 우수한 동축성을 보장합니다.

텅스텐 카바이드 거친 부분

표준 탄화탄소 버

세트 카바이드 거친 부분

타이어 리머 드릴 비트

환형 절단기

TCT 원형 절단기

HSS 환상 커터

프레이즈반용 커터

끝 연삭

사이드 밀링 공구

원형톱

TCT 원형톱

HSS 원형톱

스크루 탭

기계 탭

핸드 탭

드릴 비트

단단한 탄화물 드릴 비트

크라운 드릴 비트

스포팅 드릴 비트

텅스텐 카바이드 삽입

텅스텐 카바이드 거친 부분

표준 탄화탄소 버

세트 카바이드 거친 부분

타이어 리머 드릴 비트

환형 절단기

TCT 원형 절단기

HSS 환상 커터

프레이즈반용 커터

끝 연삭

사이드 밀링 공구

원형톱

TCT 원형톱

HSS 원형톱

스크루 탭

기계 탭

핸드 탭

드릴 비트

단단한 탄화물 드릴 비트

크라운 드릴 비트

스포팅 드릴 비트

텅스텐 카바이드 삽입

카비드 버스 용조 기술

카비드 버스 용조 기술

브레이징 기술과 브레이징 재료 선택은 탄화물 버의 품질 수준을 직접적으로 결정합니다.