종말 밀용 코팅

선택할 때Tialsin (티타늄 알루미늄 실리콘 질화물),,,TialSinx (X- 요소가 첨가 된 티타늄 알루미늄 실리콘 질화물), 그리고알틴 (알루미늄 티타늄 질화물)~을 위한엔드 밀스, 가공중인 재료, 절단 조건 (예 : 속도, 사료 및 온도) 및 공구 수명, 내마모성 및 산화 저항 측면에서 원하는 전반적인 성능을 평가하는 것이 중요합니다.

응용 프로그램에 가장 적합한 것을 결정하는 데 도움이되도록 각 코팅의 특성을 분류합시다.

1.Tialsin (티타늄 알루미늄 실리콘 질화물)

속성:

• 내열: Tialsin은 우수한 내열성으로 알려져 있으며 최대 1,000 ° C (1,832 ° F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 고속 및 고온 가공에 적합합니다.
• 내마모성: 특히 스트레스가 많은 고온 환경에서 좋은 내마모성을 제공합니다.
• 실리콘 함량: 실리콘을 첨가하면 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이되며, 높은 온도에서 산화에 저항하는 코팅의 능력을 향상시킵니다.
• 경도: Tialsin 코팅은 경도가 높기 때문에 중복 절단 조건 하에서 선명도와 절단 가장자리 완전성을 유지하는 능력에 기여합니다.

최선의 :

• 고온 가공: Tialsin은 절단하기 어려운 재료와 같은 가공에 이상적입니다고강도 강철,,,스테인리스 강, 그리고티타늄 합금.
• 항공 우주 및 자동차: 열과 마모가 주요 관심사 인 항공 우주 및 자동차 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
• 중단 절단: 높은 절단력과 열을 포함하는 절단 작업에 적합합니다.고속 가공그리고거친 작업.

장점 :

• 고온에서 공구 고장을 방지하는 우수한 내열성.
• 마찰이 감소하여 더 부드럽게 절단되고 표면 마감 처리가 향상됩니다.
• 산화 및 마모에 대한 저항성.

응용 프로그램 :

• 고성능 가공어려운 재료의티타늄 합금,,,슈퍼 합금(Inconel과 같은) 및강화 강.
• 중단 절단포함거친 밀링열 축적이 중요한 곳.

2.TialSinx (X- 요소가 첨가 된 티타늄 알루미늄 실리콘 질화물)

속성:

• 열과 내마모성 향상: tialsinx는 "x"요소가있는 Tialsin의 고급 버전입니다 (일반적으로 추가탄소, 질소 또는 다른 요소) 더 높은 온도에서 내마모성 및 산화 저항성을 더욱 향상시킵니다. 이것은 이상적입니다극도의 고속 절단.
• 개선 된 표면 특성: "X"요소의 추가는 일반적으로 코팅의 표면 특성을 향상시켜 가공 중에 마찰을 줄이고 칩 흐름을 향상시켜 전체 절단 효율을 향상시킵니다.
• 온도 저항: TialSinx는 Tialsin보다 훨씬 높은 절단 온도를 처리 할 수 ​​있습니다 (최대1,100 ° C ~ 1,200 ° C또는 2,012 ° F ~ 2,192 ° F), 가장 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

최선의 :

• 극한의 고온 가공: tialsinx는 응용 프로그램에 이상적입니다매우 높은 온도예 :슈퍼 합금,,,티탄,,,고속 강철, 그리고항공 우주 재료.
• 슈퍼 합금 및 고온 합금: tialsinx는 절단에 탁월합니다어려운 재료강렬한 열을 생성하고 열 저항이 극도로 필요합니다.
• 고속 정밀 절단: 높은 절단 속도와 극한 온도가있는 고정밀 애플리케이션에 적합합니다.

장점 :

• 우수한 산화 저항매우 높은 온도에서.
• Tialsin에 비해 경도와 내마모성이 높습니다.
• 우수합니다고속 밀링도전적인 재료에서.
• 더 부드러운 컷의 마찰 감소와 더 나은 표면 마감.

응용 프로그램 :

• 항공 우주, 자동차 및 발전 산업다음과 같은 자료Inconel, 티타늄, 그리고고온 합금일반적으로 사용됩니다.
• 정밀 절단극심한 절단 속도와 고온에서.

3.알틴 (알루미늄 티타늄 질화물)

속성:

• 내열: Altin은 우수한 내열성, 일반적으로 최대 900 ° C (1,650 ° F)입니다. Tialsin 또는 Tialsinx뿐만 아니라 열을 처리하지는 않지만 여전히 중등도에서 고온 가공에 효과적입니다.
• 내마모성: 그것은 그것으로 유명합니다좋은 내마모성그리고 경도로 일반 목적 가공 응용 프로그램에 적합합니다.
• 마찰 감소: Altin은 절단 도구와 재료 사이의 마찰을 줄여서 칩 흐름이 향상되고 도구 수명이 길어집니다.

최선의 :

• 범용 가공: Altin은탄소강,,,합금 강, 그리고스테인리스 강.
• 중간 속도 절단: 적합합니다고속 밀링그러나 슈퍼 합금 및 티타늄 가공에서 발생하는 가장 극한의 온도에는 이상적이지 않습니다.
• 극도의 내열이 필요하지 않은 응용: Altin은 열이있는 응용 분야에 적합하지만 Tialsin 또는 TialSinx가 필요한 수준에는 적합하지 않습니다.

장점 :

• 우수한 일반적인 내마모성 및 우수한 산화 저항.
• 적당한 절단 속도 및 온도에 대한 비용 효율적입니다.
• 대부분의 재료로 잘 수행하여 우수한 도구 수명을 제공합니다.

응용 프로그램 :

• 강철의 일반 가공,,,스테인리스 강, 그리고가벼운 합금 재료.
• 적합합니다고속 스틸 가공그러나 극도로 고열되거나 고성능 환경은 아닙니다.

올바른 코팅을 선택합니다

1. 재료 유형과 경도

• Tialsin: 가공에 가장 적합합니다고온 합금,,,스테인리스 강,,,티탄, 그리고단단한 재료. 일반적인 고성능 절단에 이상적입니다.
• tialsinx: 이상적입니다슈퍼 합금,,,Inconel, 그리고 다른강도가 높은 열 저항성 재료. 고온에서 극한 절단 조건에 가장 적합합니다.
• 알틴: 좋아요범용 응용 프로그램중간 정도의 열 발생탄소강그리고비철 금속.

2. 절단 조건 (속도, 사료, 깊이)

• Tialsin: 잘 작동합니다고속 및 중단 절단~에중간에서 고온환경.
• tialsinx: 가장 적합합니다극도의 고속 절단~와 함께높은 절단 온도도구 수명과 내마모성이 중요한 곳.
• 알틴: 적합합니다중간 속도 절단~와 함께중간 열세대 및 범용 운영.

3. 도구 수명 기대

• tialsinx: 제안가장 긴 도구 수명극단적 인 고속, 고온 작업에서.
• Tialsin: 제안우수한 내마모성고성능 절단에서는 tialsinx만큼 극한 열 조건에서 내구성이 없습니다.
• 알틴:좋은 도구 수명일반 목적 가공의 경우 Tialsin 또는 Tialsinx에 비해 고온 또는 중질 적 응용 분야에서 더 빨리 마모 될 수 있습니다.

4. 비용 고려 사항

• tialsinx고급 공식화와 극한 온도에서 우수한 성능으로 인해 세 가지 중 가장 비싸다.
• Tialsin고성능 응용 프로그램의 성능 및 비용의 균형을 제공합니다.
• 알틴더 저렴하고 많은 일반 목적 절단 응용 프로그램에 적합합니다.

요약 테이블 :

결론:

• tialsin을 사용하십시오장군을 위해고성능 가공~의힘든 재료절단 중에 상당한 열을 경험하는 합금.
• tialsinx를 사용하십시오~을 위한극도의 고속 절단특히슈퍼 합금,,,티탄, 그리고항공 우주 재료, 내열성과 내마모성이 중요합니다.
• Altin을 사용하십시오~을 위한일반 가공열 발생이 중간 정도 인 경우탄소강,,,스테인리스 강, 그리고비철 금속.

코팅을 특정 가공 요구에 맞추면 공구 수명과 성능을 모두 최대화 할 수 있습니다.