1탄화탄소 분해란 무엇인가요?
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탄화탄소 부러, 또한 부러 비트, 부러 커터, 탄화탄소 부러 비트, 탄화탄소 다이 밀러 비트 등으로 알려져 있습니다. 엄밀히 말하면,탄화탄소 부리는 공기 도구 또는 전기 도구에 고정 된 회전 절단 도구의 일종이며 금속 부리를 제거하는 데 특별히 사용됩니다., 용접 흉터, 용접 청소. 그것은 주로 고 효율의 작업 조각의 거친 가공 과정에 사용됩니다.
2탄화물 버의 구성요소?
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탄화탄소 burr는 용접형과 고체형으로 나눌 수 있습니다. 용접형은 탄화탄소 머리 부분과 강철 턱 부분으로 함께 용접되어 용접됩니다.용접형이 사용됩니다.고체형은 고체 탄화물로 만들어집니다. 타는 머리와 턱의 지름이 동일하면.
3탄화수소 버는 어떤 용도로 사용되나요?
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탄화탄소 burr는 널리 사용되었습니다, 그것은 생산 효율성을 향상시키는 중요한 방법이며, 장착자의 기계화를 달성합니다. 최근 몇 년 동안, 사용자 수가 증가함에 따라,그것은 설치자와 수리업자에게 필요한 도구가되었습니다..
주요 용도:
♦ 칩 제거
♦ 모양 변경.
♦ 가장자리 및 샴퍼 마감.
♦ 융합 용접을 위한 준비 프레싱을 수행합니다.
♦ 용접 청소
♦ 깨끗한 주름 재료.
♦ 작업 조각의 기하학을 개선합니다.
주요 산업:
♦ 곰팡이 공업. 신발 곰팡이 등 모든 종류의 금속 곰팡이 구멍을 완성하기 위해.
♦ 조각 산업. 각종 금속 및 비 금속, 예를 들어 수공예 선물 조각을 위해.
♦ 기계 제조업. 주사, 부리, 융합 톱니, 가조 조각 및 융합을 청소하기 위해, 예를 들어, 융합 기계 공장, 조선소, 자동차 공장에서의 바퀴 톱니 닦기,등등
♦ 기계 산업. 모든 종류의 기계 부품의 캄퍼, 둥글기, 굴곡 및 키웨이를 가공하기 위해, 파이프를 청소하고, 기계 부품의 내부 구멍의 표면을 완성하기 위해,기계 공장과 같은수리소 등등
♦ 엔진 산업. 자동차 엔진 공장과 같이 휠러의 흐름 통과를 매끄럽게 하기 위해.
♦용접공업. 굽기 용접과 같이 용접 표면을 매끄럽게 하기 위해서.
4탄화화물 버의 장점
♦ HRC70 이하의 경도가 있는 모든 종류의 금속 (죽은 강철을 포함하여) 과 비금속 물질 (비록 대리석, 재드, 뼈, 플라스틱 등) 은 탄화물 헐로 임의로 절단될 수 있다.
♦ 대부분의 작업에서 작은 밀링 휠과 턱을 대체 할 수 있으며 먼지 오염이 없습니다.
♦ 높은 생산 효율, 수동 필의 처리 효율보다 수십 배 더 높고, 턱을 가진 작은 밀링 바퀴의 처리 효율보다 10 배 이상 높습니다.
♦ 고품질의 가공과 높은 표면 완공으로, 탄화화물 부러는 다양한 모양의 곰팡이 구멍을 고밀도로 가공할 수 있다.
♦ 탄화화물 가루 는 사용 기간 이 길고, 고속 강철 절단기 보다 10배 더 오래 사용 되고, 알루미늄 산화물 깎는 바퀴 보다 200배 더 오래 사용 된다.
♦ 탄화탄소 가루는 사용하기 쉽고 안전하고 신뢰할 수 있으며 노동 강도를 줄이고 작업 환경을 개선 할 수 있습니다.
♦ 사용 후의 경제 이점은 탄화탄 껍질 껍질이 크게 향상되고 탄화탄 껍질 껍질을 사용하면 전체 처리 비용이 수십 배 감소 할 수 있습니다.
5. 탄화화물 헐의 가공 재료의 범위.
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적용 |
재료 |
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껍질 제거, 조리 과정의 밀링, 표면 용접, 용접 스팟 가공, 형성 가공, 주름 캄퍼링, 싱킹 가공, 청소에 사용됩니다. |
철강, 주사철강 |
단단하지 않은 강철, 열처리되지 않은 강철, 강도는 1200N/mm2 ((<38HRC) 를 초과하지 않음 |
강철 구조, 탄소 강철, 도구 강철, 비연금 강철, 탄화 강철, 주사 강철 |
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단단한 철강, 열처리 철강, 강도 1200N/mm2 이상 ((> 38HRC) |
도구제철, 완화제철, 합금제철, 주름제철 |
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스테인리스 스틸 |
경직 방지 및 산성 방지 철 |
아우스테니틱 및 페리틱 스테인리스 |
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비철금속 |
부드러운 비철금속 |
알루미늄 |
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구리, 붉은 구리, 아연 |
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단단한 비철금속 |
알루미늄 합금, 청동, 구리, 아연 |
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금속, 티타늄/티타늄 합금, 듀랄루미늄 합금 (크기 실리콘 함량) |
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열에 저항하는 재료 |
니켈 기반 및 코발트 기반 합금 (기관 및 터빈 제조) |
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철분 |
회색 철, 흰 철 |
노들러 그래피트 / 유연 철 EN-GJS(GGG) |
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흰색 소금 합철 EN-GJMW(GTW), |
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검은 철 EN-GJMB ((GTS) |
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밀링, 폼프링 처리용 |
플라스틱, 다른 재료 |
섬유로 강화된 플라스틱 (GRP/CRP), 섬유 함량은 ≤40% |
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섬유로 강화된 플라스틱 (GRP/CRP), 섬유 함량은 > 40% |
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절단 구멍을 깎는 데 사용되며, 절단 구멍을 깎는 데 사용됩니다. |
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열탄화 |
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탄화화물 부어 사용에 대한 권장 속도 목록. |
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속도 범위는 다른 재료와 burr 지름에 권장됩니다. |
버러 직경 |
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3mm (1/8") |
6mm (1/4") |
10mm (3/8") |
12mm (1/2") |
16mm (5/8") |
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최대 작동 속도 (rpm) |
90000 |
65000 |
55000 |
35000 |
25000 |
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알루미늄, 플라스틱 |
속도 범위 |
60000-80000 |
15000-60000 |
10000-50000 |
7000-30000 |
6000~2000 |
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권장 시작 속도 |
65000 |
40000 |
25000 |
20000 |
15000 |
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구리, 철 |
속도 범위 |
45000-80000 |
22500-60000 |
15000-40000 |
11000-30000 |
9000~2000 |
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권장 시작 속도 |
65000 |
45000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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가벼운 강철 |
속도 범위 |
60000-80000 |
45000-60000 |
30000-40000 |
22500-30000 |
18000~20000 |
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권장 시작 속도 |
80000 |
50000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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