1탄화탄소 분해란 무엇인가요?
탄화탄소 부러, 또한 부러 비트, 부러 커터, 탄화탄소 부러 비트, 탄화탄소 다이 밀러 비트 등으로 알려져 있습니다. 엄밀히 말하면,탄화탄소 부리는 공기 도구 또는 전기 도구에 고정 된 회전 절단 도구의 일종이며 금속 부리를 제거하는 데 특별히 사용됩니다., 용접 흉터, 용접 청소. 그것은 주로 고 효율의 작업 조각의 거친 가공 과정에 사용됩니다.
2탄화물 버의 구성요소?
탄화탄소 burr는 용접형과 고체형으로 나눌 수 있습니다. 용접형은 탄화탄소 머리 부분과 강철 턱 부분으로 함께 용접되어 용접됩니다.용접형이 사용됩니다.고체형은 고체 탄화물로 만들어집니다. 타는 머리와 턱의 지름이 동일하면.
3탄화수소 버는 어떤 용도로 사용되나요?
탄화탄소 burr는 널리 사용되었습니다, 그것은 생산 효율성을 향상시키는 중요한 방법이며, 장착자의 기계화를 달성합니다. 최근 몇 년 동안, 사용자 수가 증가함에 따라,그것은 설치자와 수리업자에게 필요한 도구가되었습니다..
주요 용도:
♦ 칩 제거
♦ 모양 변경.
♦ 가장자리 및 샴퍼 마감.
♦ 융합 용접을 위한 준비 프레싱을 수행합니다.
♦ 용접 청소
♦ 깨끗한 주름 재료.
♦ 작업 조각의 기하학을 개선합니다.
주요 산업:
♦ 곰팡이 공업. 신발 곰팡이 등 모든 종류의 금속 곰팡이 구멍을 완성하기 위해.
♦ 조각 산업. 각종 금속 및 비 금속, 예를 들어 수공예 선물 조각을 위해.
♦ 기계 제조업. 주사, 부리, 융합 톱니, 가조 조각 및 융합을 청소하기 위해, 예를 들어, 융합 기계 공장, 조선소, 자동차 공장에서의 바퀴 톱니 닦기,등등
♦ 기계 산업. 모든 종류의 기계 부품의 캄퍼, 둥글기, 굴곡 및 키웨이를 가공하기 위해, 파이프를 청소하고, 기계 부품의 내부 구멍의 표면을 완성하기 위해,기계 공장과 같은수리소 등등
♦ 엔진 산업. 자동차 엔진 공장과 같이 휠러의 흐름 통과를 매끄럽게 하기 위해.
♦용접공업. 굽기 용접과 같이 용접 표면을 매끄럽게 하기 위해서.
4탄화화물 버의 장점
♦ HRC70 이하의 경도가 있는 모든 종류의 금속 (죽은 강철을 포함하여) 과 비금속 물질 (비록 대리석, 재드, 뼈, 플라스틱 등) 은 탄화물 헐로 임의로 절단될 수 있다.
♦ 대부분의 작업에서 작은 밀링 휠과 턱을 대체 할 수 있으며 먼지 오염이 없습니다.
♦ 높은 생산 효율, 수동 필의 처리 효율보다 수십 배 더 높고, 턱을 가진 작은 밀링 바퀴의 처리 효율보다 10 배 이상 높습니다.
♦ 고품질의 가공과 높은 표면 완공으로, 탄화화물 부러는 다양한 모양의 곰팡이 구멍을 고밀도로 가공할 수 있다.
♦ 탄화화물 가루 는 사용 기간 이 길고, 고속 강철 절단기 보다 10배 더 오래 사용 되고, 알루미늄 산화물 깎는 바퀴 보다 200배 더 오래 사용 된다.
♦ 탄화탄소 가루는 사용하기 쉽고 안전하고 신뢰할 수 있으며 노동 강도를 줄이고 작업 환경을 개선 할 수 있습니다.
♦ 사용 후의 경제 이점은 탄화탄 껍질 껍질이 크게 향상되고 탄화탄 껍질 껍질을 사용하면 전체 처리 비용이 수십 배 감소 할 수 있습니다.
5. 탄화화물 헐의 가공 재료의 범위.
적용 |
재료 |
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껍질 제거, 조리 과정의 밀링, 표면 용접, 용접 스팟 가공, 형성 가공, 주름 캄퍼링, 싱킹 가공, 청소에 사용됩니다. |
철강, 주사철강 |
단단하지 않은 강철, 열처리되지 않은 강철, 강도는 1200N/mm2 ((<38HRC) 를 초과하지 않음 |
강철 구조, 탄소 강철, 도구 강철, 비연금 강철, 탄화 강철, 주사 강철 |
단단한 철강, 열처리 철강, 강도 1200N/mm2 이상 ((> 38HRC) |
도구제철, 완화제철, 합금제철, 주름제철 |
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스테인리스 스틸 |
경직 방지 및 산성 방지 철 |
아우스테니틱 및 페리틱 스테인리스 |
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비철금속 |
부드러운 비철금속 |
알루미늄 |
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구리, 붉은 구리, 아연 |
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단단한 비철금속 |
알루미늄 합금, 청동, 구리, 아연 |
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금속, 티타늄/티타늄 합금, 듀랄루미늄 합금 (크기 실리콘 함량) |
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열에 저항하는 재료 |
니켈 기반 및 코발트 기반 합금 (기관 및 터빈 제조) |
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철분 |
회색 철, 흰 철 |
노들러 그래피트 / 유연 철 EN-GJS(GGG) |
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흰색 소금 합철 EN-GJMW(GTW), |
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검은 철 EN-GJMB ((GTS) |
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밀링, 폼프링 처리용 |
플라스틱, 다른 재료 |
섬유로 강화된 플라스틱 (GRP/CRP), 섬유 함량은 ≤40% |
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섬유로 강화된 플라스틱 (GRP/CRP), 섬유 함량은 > 40% |
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절단 구멍을 깎는 데 사용되며, 절단 구멍을 깎는 데 사용됩니다. |
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열탄화 |
탄화화물 부어 사용에 대한 권장 속도 목록. |
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속도 범위는 다른 재료와 burr 지름에 권장됩니다. |
버러 직경 |
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3mm (1/8") |
6mm (1/4") |
10mm (3/8") |
12mm (1/2") |
16mm (5/8") |
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최대 작동 속도 (rpm) |
90000 |
65000 |
55000 |
35000 |
25000 |
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알루미늄, 플라스틱 |
속도 범위 |
60000-80000 |
15000-60000 |
10000-50000 |
7000-30000 |
6000~2000 |
권장 시작 속도 |
65000 |
40000 |
25000 |
20000 |
15000 |
|
구리, 철 |
속도 범위 |
45000-80000 |
22500-60000 |
15000-40000 |
11000-30000 |
9000~2000 |
권장 시작 속도 |
65000 |
45000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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가벼운 강철 |
속도 범위 |
60000-80000 |
45000-60000 |
30000-40000 |
22500-30000 |
18000~20000 |
권장 시작 속도 |
80000 |
50000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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