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텅스텐 카바이드 버의 개요

텅스텐 카바이드 버의 개요

2024-02-13

1탄화탄소 분해란 무엇인가요?

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탄화탄소 부러, 또한 부러 비트, 부러 커터, 탄화탄소 부러 비트, 탄화탄소 다이 밀러 비트 등으로 알려져 있습니다. 엄밀히 말하면,탄화탄소 부리는 공기 도구 또는 전기 도구에 고정 된 회전 절단 도구의 일종이며 금속 부리를 제거하는 데 특별히 사용됩니다., 용접 흉터, 용접 청소. 그것은 주로 고 효율의 작업 조각의 거친 가공 과정에 사용됩니다.

 

2탄화물 버의 구성요소?

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탄화탄소 burr는 용접형과 고체형으로 나눌 수 있습니다. 용접형은 탄화탄소 머리 부분과 강철 턱 부분으로 함께 용접되어 용접됩니다.용접형이 사용됩니다.고체형은 고체 탄화물로 만들어집니다. 타는 머리와 턱의 지름이 동일하면.

 

3탄화수소 버는 어떤 용도로 사용되나요?

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탄화탄소 burr는 널리 사용되었습니다, 그것은 생산 효율성을 향상시키는 중요한 방법이며, 장착자의 기계화를 달성합니다. 최근 몇 년 동안, 사용자 수가 증가함에 따라,그것은 설치자와 수리업자에게 필요한 도구가되었습니다..

주요 용도:
♦ 칩 제거
♦ 모양 변경.
♦ 가장자리 및 샴퍼 마감.
♦ 융합 용접을 위한 준비 프레싱을 수행합니다.
♦ 용접 청소
♦ 깨끗한 주름 재료.
♦ 작업 조각의 기하학을 개선합니다.

 

주요 산업:
♦ 곰팡이 공업. 신발 곰팡이 등 모든 종류의 금속 곰팡이 구멍을 완성하기 위해.
♦ 조각 산업. 각종 금속 및 비 금속, 예를 들어 수공예 선물 조각을 위해.
♦ 기계 제조업. 주사, 부리, 융합 톱니, 가조 조각 및 융합을 청소하기 위해, 예를 들어, 융합 기계 공장, 조선소, 자동차 공장에서의 바퀴 톱니 닦기,등등
♦ 기계 산업. 모든 종류의 기계 부품의 캄퍼, 둥글기, 굴곡 및 키웨이를 가공하기 위해, 파이프를 청소하고, 기계 부품의 내부 구멍의 표면을 완성하기 위해,기계 공장과 같은수리소 등등
♦ 엔진 산업. 자동차 엔진 공장과 같이 휠러의 흐름 통과를 매끄럽게 하기 위해.

용접공업. 굽기 용접과 같이 용접 표면을 매끄럽게 하기 위해서.

 

4탄화화물 버의 장점
♦ HRC70 이하의 경도가 있는 모든 종류의 금속 (죽은 강철을 포함하여) 과 비금속 물질 (비록 대리석, 재드, 뼈, 플라스틱 등) 은 탄화물 헐로 임의로 절단될 수 있다.
♦ 대부분의 작업에서 작은 밀링 휠과 턱을 대체 할 수 있으며 먼지 오염이 없습니다.
♦ 높은 생산 효율, 수동 필의 처리 효율보다 수십 배 더 높고, 턱을 가진 작은 밀링 바퀴의 처리 효율보다 10 배 이상 높습니다.
♦ 고품질의 가공과 높은 표면 완공으로, 탄화화물 부러는 다양한 모양의 곰팡이 구멍을 고밀도로 가공할 수 있다.
♦ 탄화화물 가루 는 사용 기간 이 길고, 고속 강철 절단기 보다 10배 더 오래 사용 되고, 알루미늄 산화물 깎는 바퀴 보다 200배 더 오래 사용 된다.
♦ 탄화탄소 가루는 사용하기 쉽고 안전하고 신뢰할 수 있으며 노동 강도를 줄이고 작업 환경을 개선 할 수 있습니다.
♦ 사용 후의 경제 이점은 탄화탄 껍질 껍질이 크게 향상되고 탄화탄 껍질 껍질을 사용하면 전체 처리 비용이 수십 배 감소 할 수 있습니다.

 

 

5. 탄화화물 헐의 가공 재료의 범위.

적용

재료

껍질 제거, 조리 과정의 밀링, 표면 용접, 용접 스팟 가공, 형성 가공, 주름 캄퍼링, 싱킹 가공, 청소에 사용됩니다.

철강, 주사철강

단단하지 않은 강철, 열처리되지 않은 강철, 강도는 1200N/mm2 ((<38HRC) 를 초과하지 않음

강철 구조, 탄소 강철, 도구 강철, 비연금 강철, 탄화 강철, 주사 강철

단단한 철강, 열처리 철강, 강도 1200N/mm2 이상 ((> 38HRC)

도구제철, 완화제철, 합금제철, 주름제철

스테인리스 스틸

경직 방지 및 산성 방지 철

아우스테니틱 및 페리틱 스테인리스

비철금속

부드러운 비철금속

알루미늄

구리, 붉은 구리, 아연

단단한 비철금속

알루미늄 합금, 청동, 구리, 아연

금속, 티타늄/티타늄 합금, 듀랄루미늄 합금 (크기 실리콘 함량)

열에 저항하는 재료

니켈 기반 및 코발트 기반 합금 (기관 및 터빈 제조)

철분

회색 철, 흰 철

노들러 그래피트 / 유연 철 EN-GJS(GGG)

흰색 소금 합철 EN-GJMW(GTW),

검은 철 EN-GJMB ((GTS)

밀링, 폼프링 처리용

플라스틱, 다른 재료

섬유로 강화된 플라스틱 (GRP/CRP), 섬유 함량은 ≤40%

섬유로 강화된 플라스틱 (GRP/CRP), 섬유 함량은 > 40%

절단 구멍을 깎는 데 사용되며, 절단 구멍을 깎는 데 사용됩니다.

 

열탄화



6탄화화물 버러의 일치 도구.
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탄화물 Burr는 일반적으로 고속 전기 밀러 또는 공기 도구와 함께 사용됩니다. 그것은 또한 기계 도구에 장착하여 사용될 수 있습니다. 공기 도구가 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에,그래서 산업에서 탄화물 헐의 사용은 일반적으로 공기 도구에 의해 구동됩니다. 개인용으로, 전기 밀러는 더 편리합니다, 당신은 공기 압축기없이 연결 후에 작동합니다. 당신이 해야 할 것은 고속의 전기 밀러를 선택하는 것입니다.권장 속도는 일반적으로 6000-40000 RPM입니다., 그리고 권장 속도에 대한 더 자세한 설명은 아래에서 제공됩니다.
 
7탄화탄소 분해의 권장 속도.
탄화화물 부어 는 분당 1,500 ~ 3,000 피트 가량의 합리적인 속도로 작동 해야 한다. 이 사양 에 따르면, 다양한 탄화물 부어 는 밀러 에 사용 된다.예를 들어: 30,000-RPM 밀러 는 3/16 "에서 3/8"의 지름의 탄화물 헐과 일치 할 수 있습니다. 22,000-RPM 밀러에게는 1/4 "에서 1/2" 지름의 탄화물 헐이 있습니다. 그러나 더 효율적인 작동을 위해,가장 일반적으로 사용되는 지름을 선택하는 것이 좋습니다..

또한 깎는 환경의 최적화와 깎는 기계의 유지 또한 매우 중요합니다. 22,000rpm 깎는 기계가 자주 잘못되면 아마도 RPM가 너무 낮기 때문입니다..따라서, 우리는 당신이 종종 당신의 밀링 기계의 공기 압력 시스템과 밀폐 조립을 확인해야 한다고 권장합니다.
 

 

합리적인 작업 속도는 실제로 좋은 절단 효과와 작업 조각 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다. 속도를 높이면 처리 품질을 향상시키고 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.하지만 속도가 너무 높으면 강철 턱이 부서질 수 있습니다.속도 감소는 빠른 절단에 도움이 되지만, 시스템 과열을 유발하고 절단 품질을 감소시킬 수 있습니다.그래서 각 유형의 탄화물 Burr 적절한 속도의 특정 작동에 따라 선택되어야.

아래와 같이 권장 속도 목록을 확인하시기 바랍니다.

탄화화물 부어 사용에 대한 권장 속도 목록.

속도 범위는 다른 재료와 burr 지름에 권장됩니다.
(rpm)

버러 직경

3mm (1/8")

6mm (1/4")

10mm (3/8")

12mm (1/2")

16mm (5/8")

최대 작동 속도 (rpm)

90000

65000

55000

35000

25000

알루미늄, 플라스틱

속도 범위

60000-80000

15000-60000

10000-50000

7000-30000

6000~2000

권장 시작 속도

65000

40000

25000

20000

15000

구리, 철

속도 범위

45000-80000

22500-60000

15000-40000

11000-30000

9000~2000

권장 시작 속도

65000

45000

30000

25000

20000

가벼운 강철

속도 범위

60000-80000

45000-60000

30000-40000

22500-30000

18000~20000

권장 시작 속도

80000

50000

30000

25000

20000