탄화물 끝 밀링에 치아를 깎는 것은 도구가 원하는 절단 성능을 달성 할 수 있도록 여러 단계를 포함하는 고도로 전문화된 과정입니다.:
1재료 선택
탄화물 끝 밀리는 일반적으로 고형 탄화물 막대에서 만들어지며, 주로 탄화물 탄화물로 구성되어 있으며 탄력을 높이기 위해 코발트 또는 니켈과 같은 결합 물질이 있습니다.도구 의 성능 에 있어서 재료 의 품질 과 구성 이 매우 중요 하다.
2탄화탄소 막대 제조
선택 된 탄화물 막대는 정밀 절단 도구 또는 기계로 필요한 길이로 절단됩니다. 이 단계는 원자재가 추가 가공에 준비되어 있음을 보장합니다.
3플라이트를 깎고
플라이트 밀링 프로세스는 끝 밀링의 절단 가장자리가 형성되는 곳입니다.플라이트를 탄화물 막대로 깎는 데 사용됩니다.플루트의 수, 모양 및 기하학은 끝 밀리의 특정 설계 및 응용에 달려 있습니다. 예를 들어:
• 직선 플라이트: 거친 작업 및 부드러운 재료를 절단하는 데 적합합니다.
• 나선형 플라이트: 더 나은 칩 배기 및 절단 힘을 줄여 가공 작업에 이상적입니다.
• 변동 플라이트:특히 고속 가공에서 진동 저항을 향상시키고 부드러운 절단을 제공합니다.
4칸크를 깎고
끝 밀링의 턱, 즉 기계 도구에 들어오는 부분, 적절한 지름과 길이로 깎습니다.이 단계는 마신 작업 중에 끝 밀링이 안전하게 유지되고 정확하게 배치 될 수 있도록 보장.
5열처리
밀링 후, 탄화물 끝 밀링은 일반적으로 시너링이라고 불리는 과정을 통해 열 처리를 받는다. 이것은 제어 된 대기 오븐에서 높은 온도로 도구를 가열하는 것을 포함합니다.이것은 탄화물 입자를 결합하고 도구의 단단성과 견고성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
6절단 가장자리의 최종 닦기
그 다음 절단 가장자리는 필요한 기하학을 달성하기 위해 깎습니다. 이 단계는 가장자리가 날카롭고 정확하다는 것을 보장합니다. 이는 효과적인 가공에 필수적입니다.
7품질 관리 및 검사
제조 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다. 이것은 차원 정확성, 플루트 기하학, 표면 완공 및 경직성을 검사하는 것을 포함합니다.지정된 매개 변수로부터의 모든 오차는 높은 품질 표준을 충족하도록 도구를 확인하기 위해 수정됩니다..
8코팅 및 포장
일부 탄화탄소 끝 밀링은 마모 저항과 성능을 향상시키기 위해 특수 재료로 코팅하는 것과 같은 추가 표면 처리를 받아야합니다.도구는 포장되어 배포를 위해 준비됩니다..
탄화화물 끝 밀링에 치아를 닦는 것은 정밀성, 전문 장비, 그리고 첨단 기술을 필요로 하는 복잡한 과정입니다.제조업체는 현대 가공 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질 도구를 생산 할 수 있습니다..
