텅스텐 탄화물 도구는 그들의 예외적인 경화, 착용 저항, 그리고 극단적인 조건 하에 절단 가장자리를 유지하는 능력 때문에 다양한 산업 응용 프로그램에서 필수적입니다.이러한 도구의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해이 기사에서는 단단한 합금 도구의 생산을 규제하는 주요 품질 표준과 규정을 설명합니다.

1화학적 성분 및 기계적 성질
텅프렌 탄화물 도구는 일반적으로 텅프렌 탄화물 (WC) 과 코발트, 니켈 또는 티타늄과 같은 결합 금속으로 구성됩니다.원하는 기계적 특성을 얻기 위해서는 화학적 구성이 중요합니다.예를 들어, 단단한 합금 도구에 사용되는 일반적인 재료인 도구제철의 탄소 함량은 0.95%에서 1.3%까지, 크롬, 몰리브덴,그리고 바나디움이 더해집니다. 딱딱함과 강도를 높이기 위해서요.이 요소들은 도구가 고온 변형에 견딜 수 있고 사용 중에 구조적 무결성을 유지할 수 있도록 보장합니다.

2열처리 및 가공성
열처리 프로세스,예를 들어,열열 등은 단단한 합금 도구의 가공성과 유연성을 향상시키는 데 매우 중요합니다.경직성 감소 및 경직성 증가이 과정은 또한 후속 작업에서 왜곡 또는 균열을 방지하는 내부 스트레스를 완화합니다.소화 과정은 일반적으로 물질을 850-870°C까지 가열하고 오븐에서 천천히 냉각하여 최대 250 HB의 경도를 달성하는 것을 포함합니다..

3품질 표준 및 시험
텅스텐 탄화물 도구 공장은 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 다양한 국제 표준을 준수합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• ASTM 표준:미국 시험 및 재료 협회 (ASTM) 는 단단한 합금 도구의 화학 성분, 기계적 특성 및 시험 방법에 대한 자세한 사양을 제공합니다.예를 들어,ASTM A681은 도구강에 대한 요구 사항을 설명하여 원하는 경화 및 견고도 수준을 충족하도록합니다.

• ISO 표준:국제표준화기구 (ISO) 는 또한 단단한 합금 도구에 대한 글로벌 표준을 설정합니다.예컨대,ISO 4957은 도구 스틸과 그 응용에 대해 구체적으로 다루고 있습니다.

• SAE 표준:자동차 엔지니어 협회 (The Society of Automotive Engineers, SAE) 는 단단한 합금 도구를 포함하여 자동차 및 항공 우주 응용 분야에서 사용되는 재료에 대한 표준을 정의합니다.이 표준은 도구가 고 스트레스 애플리케이션에 필요한 성능 기준을 충족하도록 보장합니다..

BABOS에서는 ISO 표준을 고수합니다.

4제조 공정 제어
울프레멘 탄화물 도구의 제조 과정은 매우 복잡하며 품질 표준을 충족시키기 위해 엄격한 통제가 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 정밀 가공:트랑프렌 탄화물 도구는 크기의 정확성 및 표면 완성도를 보장하기 위해 높은 정밀도로 가공되어야합니다.

• 품질 검사:유통적인 검사들은 결함이나 사양에 따른 오차를 탐지하기 위해 생산의 다양한 단계에서 실시됩니다.일반적으로 도구의 무결성을 평가하는 데 사용됩니다..

• 환경 및 안전 표준: 공장은 또한 생산 과정의 환경에 대한 영향을 최소화하기 위해 환경 규정을 준수해야합니다.여기에는 적절한 폐기물 관리와 친환경 재료 사용이 포함됩니다..

5지속적인 개선과 혁신
경쟁력을 유지하기 위해 텅스텐 탄화물 도구 공장은 도구 성능과 내구성을 향상시키기 위해 연구 개발에 지속적으로 투자합니다.첨단 열처리 기술예를 들어, 우수한 강도와 마모 저항성을 가진 고성능 도구 강철의 개발은 지속적인 연구 분야입니다.

엄격 한 품질 표준 및 규정 을 준수 하는 것 은 신뢰성 있고 고 성능 의 텅스텐 탄화물 도구 의 생산 에 필수적 이다.지속적인 혁신과 개선은 단단한 합금 도구의 품질과 효율성을 더욱 향상시킵니다.현대 제조업에서 널리 사용되도록 기여합니다.