산업 금속 가공 분야에서는 공급업체마다 카바이드 버의 가격이 크게 다를 수 있습니다. 많은 구매 관리자들은 처음에 저렴한 가격에 끌리지만, 생산 과정에서 공구가 조기에 마모되거나 쉽게 부러지거나 표면 마감이 좋지 않다는 것을 발견하게 됩니다.
이러한 성능 격차의 근본 원인은 한 가지 중요한 요인에 있습니다. 바로 원자재의 품질입니다.
신재는 이전에 사용되거나 가공되지 않은 텅스텐 광석에서 직접 추출한 텅스텐 카바이드 분말을 의미합니다. 이 분말의 결정 구조는 매우 미세하며(종종 마이크론 수준) 완벽하게 균일합니다.
반면에 재활용 재료(스크랩 카바이드)는 오래된 사용된 공구를 분쇄하여 다시 압축하여 만듭니다. 기술적으로는 여전히 "카바이드"이지만 물리적 특성은 근본적으로 손상되었습니다.
2.1 경도 및 내마모성
신재: 우수한 경도와 "적열 경도"(고온에서 날카로운 날을 유지하는 능력)를 제공합니다. 고속(20,000 ~ 50,000 RPM)에서 절삭날은 오랫동안 날카로움을 유지합니다.
재활용 재료: 다양한 스크랩 출처에서 비롯된 불순물과 혼합 등급으로 인해 경도가 일정하지 않습니다. 스테인리스강과 같은 단단한 금속을 가공할 때 절삭날이 거의 즉시 무뎌집니다.
2.2 인성 및 충격 강도
이것이 "헤드 파손"을 방지하는 열쇠입니다.
신재: 균일한 마이크로 그레인 구조는 우수한 횡 파열 강도(TRS)를 제공합니다. 평평한 바닥 은땜 기술과 결합하면 고주파 진동과 충격을 효과적으로 흡수합니다.
재활용 재료: 미세한 기공 또는 내부 미세 균열을 포함합니다. 측면 압력 하에서 이러한 공구는 용접 지점에서 칩이 벗겨지거나 완전히 부러지기 쉽습니다.
2.3 정밀도 및 일관성
신재: CNC 연삭 공정 중에 안정적인 재료는 고정밀 플루트 형상을 가능하게 합니다. 이는 칩 배출을 원활하게 하고 가공물에 우수한 표면 마감을 보장합니다.
재활용 재료: 제조 과정에서 불규칙한 마모를 자주 유발하여 배치마다 성능이 일정하지 않습니다.
재활용 카바이드 버의 초기 구매 비용을 20%~30% 절감하는 것은 저렴하게 보일 수 있지만, 투자 수익률(ROI) 분석은 다른 이야기를 들려줍니다:
전문 제조업체로서 BABOS는 100% 신재 마이크로 그레인 원자재 사용을 고집합니다. 소싱 시 다음 세 가지 사항을 확인하는 것이 좋습니다:
