logo
최신 회사 사례
솔루션 세부 사항
Created with Pixso. Created with Pixso. 해결책 Created with Pixso.

텅스텐 탄화물 버어 개요 1

텅스텐 탄화물 버어 개요 1

2024-02-13

1. 카바이드 버란 무엇인가?

최신 회사 사례 텅스텐 탄화물 버어 개요 1  0


버 비트, 버 커터, 카바이드 버 비트, 카바이드 다이 그라인더 비트 등으로도 알려진 카바이드 버는 엄밀히 말하면 공압 공구 또는 전동 공구에 장착되어 금속 버, 용접 흉터, 용접 청소를 제거하는 데 특별히 사용되는 일종의 회전 절삭 공구입니다. 주로 높은 효율성으로 공작물의 거친 가공 공정에 사용됩니다.


2. 카바이드 버의 구성 요소는?

최신 회사 사례 텅스텐 탄화물 버어 개요 1  1


카바이드 버는 브레이징 타입과 솔리드 타입으로 나눌 수 있습니다. 브레이징 타입은 카바이드 헤드 부분과 강철 생크 부분을 함께 브레이징하여 제작하며, 버 헤드와 생크의 직경이 같지 않을 경우 브레이징 타입을 사용합니다. 솔리드 타입은 버 헤드와 생크의 직경이 같을 때 솔리드 카바이드로 제작됩니다.


3. 카바이드 버는 무엇에 사용됩니까?

최신 회사 사례 텅스텐 탄화물 버어 개요 1  2
카바이드 버는 널리 사용되어 왔으며, 생산 효율성을 향상시키고 정비공의 기계화를 달성하는 중요한 방법입니다. 최근 몇 년 동안 사용자 수가 증가함에 따라 정비공과 수리공에게 필수적인 도구가 되었습니다.

주요 용도:
♦ 칩 제거.
♦ 형상 수정.
♦ 가장자리 및 모따기 마감.
♦ 빌드업 용접을 위한 준비 밀링 수행.
♦ 용접 청소.
♦ 주조 재료 청소.
♦ 공작물의 기하학적 형상 개선.


주요 산업:
♦ 금형 산업. 신발 금형 등 모든 종류의 금속 금형 캐비티 마감용.
♦ 조각 산업. 공예 선물 등 모든 종류의 금속 및 비금속 조각용.
♦ 장비 제조 산업. 주조, 단조품 및 용접물의 핀, 버, 용접 이음새 청소용, 예를 들어 주조 기계 공장, 조선소, 자동차 공장의 휠 허브 연마 등.
♦ 기계 산업. 모든 종류의 기계 부품의 모따기, 둥근 부분, 홈 및 키웨이 가공, 파이프 청소, 기계 부품의 내부 구멍 표면 마감용, 예를 들어 기계 공장, 수리점 등.
♦ 엔진 산업. 임펠러의 유로 슬리킹용, 예를 들어 자동차 엔진 공장.

용접 산업. 용접 표면 슬리킹용, 예를 들어 리벳 용접.


4. 카바이드 버의 장점.
♦ 경도가 HRC70 이하인 모든 종류의 금속(경화강 포함) 및 비금속 재료(대리석, 옥, 뼈, 플라스틱 등)를 카바이드 버로 임의로 절단할 수 있습니다.
♦ 대부분의 작업에서 생크가 있는 작은 숫돌을 대체할 수 있으며 먼지 오염이 없습니다.
♦ 높은 생산 효율성, 수동 파일의 가공 효율보다 수십 배 높고, 생크가 있는 작은 숫돌의 가공 효율보다 10배 이상 높습니다.
♦ 우수한 가공 품질, 높은 표면 마감으로 카바이드 버는 고정밀도로 다양한 모양의 금형 캐비티를 가공할 수 있습니다.
♦ 카바이드 버는 긴 수명을 가지고 있으며, 고속강 커터보다 10배 더 내구성이 뛰어나고, 산화알루미늄 숫돌보다 200배 더 내구성이 뛰어납니다.
♦ 카바이드 버는 사용하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있으며, 노동 강도를 줄이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
♦ 카바이드 버 사용 후 경제적 이점이 크게 향상되고, 카바이드 버 사용으로 종합 가공 비용을 수십 배 줄일 수 있습니다.



5. 카바이드 버의 가공 재료 범위.

응용

재료

버 제거, 준비 공정 밀링, 표면 용접, 용접 스폿 가공, 성형 가공, 주조 모따기, 침강 가공, 청소에 사용.

강철, 주강

경화되지 않은 강철, 열처리되지 않은 강철, 강도가 1,200N/mm² 이하(<38HRC)

강철 구조물, 탄소강, 공구강, 비합금강, 침탄강, 주강

경강, 열처리강, 강도가 1,200N/mm² 이상(>38HRC)

공구강, 템퍼강, 합금강, 주강

스테인리스강

녹 방지 및 산 방지 강

오스테나이트계 및 페라이트계 스테인리스강

비철금속

연성 비철금속

알루미늄

황동, 적동, 아연

경질 비철금속

알루미늄 합금, 황동, 구리, 아연

황동, 티타늄/티타늄 합금, 듀랄루민 합금(고실리콘 함량)

내열 재료

니켈 기반 및 코발트 기반 합금(엔진 및 터빈 제조)

주철

회주철, 백주철

구상흑연/연성철 EN-GJS(GGG)

백색 어닐링 주철 EN-GJMW(GTW),

흑철 EN-GJMB(GTS)

밀링, 성형 가공에 사용

플라스틱, 기타 재료

섬유 강화 플라스틱(GRP/CRP), 섬유 함량 ≤40%

섬유 강화 플라스틱(GRP/CRP), 섬유 함량 >40%

절단 구멍의 트리밍, 성형 밀링에 사용

 

열가소성 수지



6. 카바이드 버의 매칭 도구.
최신 회사 사례 텅스텐 탄화물 버어 개요 1  3

카바이드 버는 일반적으로 고속 전동 그라인더 또는 공압 공구와 함께 사용하며, 공작 기계에 장착하여 사용할 수도 있습니다. 공압 공구는 산업에서 일반적으로 사용되므로 산업에서 카바이드 버의 사용은 일반적으로 공압 공구에 의해 구동됩니다. 개인적인 용도로는 전동 그라인더가 더 편리하며, 플러그를 꽂으면 작동하고 에어 컴프레서가 필요하지 않습니다. 필요한 것은 고속 전동 그라인더를 선택하는 것입니다. 권장 속도는 일반적으로 6000-40000 RPM이며, 권장 속도에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

7. 카바이드 버의 권장 속도.
카바이드 버는 분당 1,500~3,000 표면 피트의 적절한 속도로 작동해야 합니다. 이 사양에 따라 다양한 카바이드 버를 그라인더에 사용할 수 있습니다. 예를 들어: 30,000-RPM 그라인더는 직경이 3/16"~3/8"인 카바이드 버와 일치할 수 있습니다. 22,000-RPM 그라인더의 경우 1/4"~1/2" 직경의 카바이드 버를 사용할 수 있습니다. 그러나 보다 효율적인 작동을 위해서는 가장 일반적으로 사용되는 직경을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

또한 연삭 환경의 최적화와 연삭기의 유지 보수도 매우 중요합니다. 22,000-rpm 그라인더가 자주 고장나는 경우 RPM이 너무 낮기 때문일 수 있습니다. 따라서 연삭기의 공기압 시스템과 씰 어셈블리를 자주 확인하는 것이 좋습니다.


적절한 작동 속도는 실제로 우수한 절삭 효과와 공작물 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다. 속도를 높이면 가공 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있지만, 속도가 너무 높으면 강철 생크가 갈라질 수 있습니다. 속도를 줄이면 빠른 절삭에 도움이 되지만 시스템 과열을 유발하고 절삭 품질을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 각 유형의 카바이드 버는 특정 작업에 따라 적절한 속도로 선택해야 합니다.

아래 권장 속도 목록을 확인하십시오:

카바이드 버 사용에 대한 권장 속도 목록.

다양한 재료 및 버 직경에 권장되는 속도 범위
(rpm)

버 직경

3mm (1/8")

6mm (1/4")

10mm (3/8")

12mm (1/2")

16mm (5/8")

최대 작동 속도 (rpm)

90000

65000

55000

35000

25000

알루미늄, 플라스틱

속도 범위

60000-80000

15000-60000

10000-50000

7000-30000

6000-20000

권장 시작 속도

65000

40000

25000

20000

15000

구리, 주철

속도 범위

45000-80000

22500-60000

15000-40000

11000-30000

9000-20000

권장 시작 속도

65000

45000

30000

25000

20000

연강

속도 범위

60000-80000

45000-60000

30000-40000

22500-30000

18000-20000

권장 시작 속도

80000

50000

30000

25000

20000